Verzahnen

Das Wälzfräsen gilt als flexibles und hochproduktives Verzahnungsverfahren, das zur Verzahnungsvor- und Fertigbearbeitung eingesetzt wird. Eine Variation der Maschineneinstellung ermöglicht je nach Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine unterschiedlichste Zähnezahlen, Profilverschiebungen und Schrägungswinkel. Durch den Einsatz von automatisierten, hochproduktiven CNC-Abwälzfräsmaschinen in verschiedenen Baugrößen bieten wir Ihnen die hochqualitative und gleichzeitig wirtschaftliche Herstellung eines breiten Spektrums an Verzahnungsteilen.

Unser Maschinenpark umfasst insgesamt 25 Abwälzfräsmaschinen zahlreicher namhafter Hersteller, wie Gleason Pfauter, Köpfer, Monnier & Zahner oder Richardon. Eine Auswahl sehen Sie hier.

Durch modernste CNC-Wälzstoßmaschinen mit elektronischen Schrägführungen können gerade und schräge Innen- und Außenverzahnungen hergestellt werden. Durch den Einsatz von Automation werden Effizienz und Prozesssicherheit erhöht. Das Wälzstoßen, das wie auch das Wälzfräsen zu den kontinuierlich arbeitenden Verzahnungsverfahren zählt, wird beispielsweise zur Verzahnung von Antriebswellen oder Innenzahnkränzen von Planetengetrieben eingesetzt.

Unser Maschinenpark umfasst insgesamt 6 Wälzstoßmaschinen zahlreicher namhafter Hersteller, wie Gleason Pfauter oder Liebherr. Eine Auswahl sehen Sie hier.

Bei der spanabhebenden Verzahnung erfordern immer komplexere und anspruchsvollere Bauteilgeometrien gratfreie Kanten und präzise Oberflächen in der Herstellung. Durch das sogenannte Radial Gear Chamfering-Verfahren können definierte und reproduzierbare Fasen an den Zahnstirnkanten erzeugt werden. Dies wirkt sich nicht nur positiv auf die Qualität und Funktionalität der Bauteile aus, sondern ist auch für die Wirtschaftlichkeit bei der Teilefertigung entscheidend.
Dafür setzen wir die Anfas- und Entgratmaschine RGC 350 aus dem Hause Tec for Gears ein.

Unsere Verzahnungsräummaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von Innenverzahnungen eingesetzt. Beim Räumen handelt es sich um ein spanabhebendes Verfahren. Hierbei wird die Räumnadel durch die Bohrung des Werkstücks gezogen oder gedrückt und erzeugt so im Durchbruch des Werkstückes die Kontur. Dies ermöglicht die exakte Einhaltung von Maßtoleranzen und generiert eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

Unser Maschinenpark umfasst insgesamt 4 Räummaschinen namhafter Hersteller, wie beispielsweise Klink.