Blechbearbeitung

Moderne Laserschneidportale überzeugen durch eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit mit weniger als 1 μm Toleranz bei gleichzeitig hochdynamischer Prozessgeschwindigkeit von bis zu 300 m/min. In den Fahrwerken der Portale sorgen Zahnstangen-Antriebssysteme – bestehend aus Planetengetriebe, Ritzel und Zahnstange – für den dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. Die technisch und wirtschaftlich ausgereiften Linearsysteme werden sowohl zur Positionierung der X-Achsen als auch der Y-Achsen eingesetzt. Kern des Antriebsystems ist ein hochpräzises Planetengetriebe der GSD-Baureihe von  Framo Morat. Das für hohe Radial- und Axialkräfte ausgelegte Getriebe besticht durch seine kompakte Bauweise. Der Robotik-Abtriebsflansch stellt höchste Torsionssteifigkeit sicher.

Abkantpressen werden zum Biegen von Blechen eingesetzt. Dazu presst ein Biegestempel das Blech in eine Matrize, welche den Biegewinkel bestimmt. Mit modernen Abkantpressen, die oft CNC-gesteuert sind, können Stahlbleche mit mehreren Zentimetern Dicke abgekantet und gebogen werden. Der mehrachsige Hinteranschlag, in dem Planetengetriebe der GSA070-Baureihe zum Einsatz kommen, sorgt dabei für die exakte Positionierung der Bleche. Dieser kann so gesteuert werden, dass er sich zwischen den Biegungen wiederholt bewegt, um komplexe Teile herzustellen.

Verstellung der Bombiereinheit in Blechbiegemaschinen

Hohe Biegekräfte führen beim Biegeprozess zu einer elastischen Verformung des Biegemaschinengestells. Das Resultat sind unterschiedliche Biegewinkel und somit fehlerhafte Werkstücke. Die Kompensation unterschiedlicher Biegewinkel erfolgt dabei durch die von Framo Morat eigens entwickelten Bombiereinheiten, welche die erforderlichen Verstellkräfte zuverlässig bereitstellen. Die Entwicklung dieser Antriebe zielte auf eine leichte Integrationsfähigkeit in bestehende Steuerungen. Eine problemlose Einbindung in CNC-Steuerungen wird mit Hilfe des integrierten Feedback-System sichergestellt.